使用双转子反击式破碎机的经验

我厂使用的双转子反击式破碎机为2PF-1010，破碎石灰石为60~80t/h，每一道转子圆周线速度为30m/s，电机功率为55kW，第二道转子圆周线速度为46m/s，电机功率为75kW。该机的使用不但要做好日常润滑、调整、坚固等工作，更应该注意以下几个方面的问题，这里就对该机的认识结合我厂近十年来的使用情况谈点体会。 1、合理给料 双转子反击式破碎机实际上是在锤式破碎机基础上发展起来的，它主要由两个基本破碎部件-转子和反击板组成，在*转子和*道反击板之间形成*破碎腔，第二转子和*道反击板之间形成的*破碎腔，第二转子和第二道反击板之间形成第二破碎腔，可见破碎腔的容积是有限的。如果喂料的瞬间速度大于60~80t/h，即给料量超过反击式破碎机的破碎能力，那么，超过的部分石灰石就会因来不及破碎而聚在破碎腔，占据破碎腔的容积，影响石灰石的破碎，造成其破碎能力下降。反之喂料量小，破碎机的破碎能力富余则造成能量及能力的浪费。我厂在双转子反击式破碎机的喂料问题上力求均匀、满革、限块，其喂料、破碎工艺过程如图1所示，石灰石从矿山进入石灰石堆场时就已严格控制其粒度不得大于450mm，ZL50装载机按质控中心通知的搭配比例把堆场各点的石灰石倒入料仓。料仓上部设置钢轨方格网。其尺寸为450×450mm，这样，一方面阻止石灰石直冲破碎口，另一方面又可再次控制石灰石喂料粒度。粒度合格的石灰石通过GZ10电磁振动给料机均匀、满载地喂入破碎机。由于采用电磁振动给料机喂料，破碎腔内的石灰石就难以飞出，从而保证了安全生产。 2、增设并改进机壳衬板 反击式破碎机机壳衬板不仅起着破碎石灰石的作用，同时还起保护机壳的作用，因此机壳衬板的优劣对整台设备的维护是相当重要的。从双转子反击式破碎机的内部结构来看，该机机壳衬板的设置存在四点不足：一是存在无衬区；二是衬板之间排列间隙过大，三是机壳衬板材质不耐磨；四是机壳衬板厚度偏薄。 2.1、增设机壳衬板 双转子反击式破碎机的无衬区主要是指第二道反击板体后两侧机壳和两道转子下部两侧机壳无衬板位置。为了能针对性地在无衬区设置衬板，新机安装使用一个月后打开机盖检查无衬区可知，凡表面有麻点较密集的地方就是常受石灰石冲击的地方，在这些地方应象有衬区一样地设置机壳衬板，用螺栓固定在机壳上，才有利于保护机壳。 2.2、缩小排列间隙、修复磨损凹槽 原设计机壳衬板之间的排列间隙较大，从该机的运转情况看，衬板之间间隙处裸露的机壳受到石灰石冲击磨损相当严重，基本上都出现凹槽。为此，采取电焊修补凹槽后用于砂轮磨平高出机壳表面的焊缝凸起部分，再增大机壳衬板尺寸，把衬板间隙缩小到5mm。 2.3、改进材质、增加厚度 原机壳衬板的材质为A3，厚度为15mm，这种衬板磨损快、寿命短、浪费钢材，且增加维修工作量。为了提高机壳衬板的耐磨程度，参照反击衬板及板锤的材质把机壳衬板的材质改为铸造高锰钢。考虑到铸造壁厚的限制，为减轻铸造难度，机壳衬板的厚度增到20mm为宜。 此外，该机在使用过程中，还应及时调整两道反击板与转子的间隙，保证出料粒度。及时更换磨损严重或损坏的配件，以保证机器的安全运转。 转载请注明来源：www.shanchuan371.com
联系方式：037164128939